關(guān)于電阻絲、帶的使用壽命

電阻絲（帶）元件的使用壽命與合金的材質(zhì)（非常重要！材質(zhì)如果不對(duì)請(qǐng)忽略以下文字，就不要繼續(xù)往下看了），雜質(zhì)和添加元素有關(guān)以外，使用條件也有直接的關(guān)系，主要的影響因素有：爐內(nèi)氣氛，支撐材料的材質(zhì)、使用溫度，表面負(fù)荷。散熱狀況，使用中加熱冷卻的頻率以及原件的設(shè)計(jì)安裝情況等。

正因?yàn)樵趯?shí)際使用中影響壽命的因素很多，所以不可能有一種普遍適用的方法來測(cè)定適用的壽命，下面只對(duì)某些影響使用壽命的因素作一些定性的分析。

如前所述，電熱原件在加熱過程中由于合金表面生成一層氧化物保護(hù)膜能阻止合金繼續(xù)氧化，鐵鉻鋁合金的氧化膜主要是氧化鋁，鎳鉻合金的氧化膜主要是氧化鉻，雖然這些氧化膜與基體的附著性很好，但元件在升溫和冷卻過程中總避免不了由于氧化膜與基體的膨脹系數(shù)不同而造成部分氧化膜破裂并脫落，同時(shí)又不斷地產(chǎn)生新的氧化膜。隨著氧化膜的不斷脫落與形成，鐵鉻鋁合金則不斷消耗著Al成分，而鎳鉻合金則不斷消耗著Cr成分，從這個(gè)意義來說，在一定溫度下，若單位面積上所含的Al或Cr的量愈多則元件的使用壽命就愈長(zhǎng)，對(duì)于圓絲來說，體積與表面積之比值是與直徑成正比的，隨著絲徑直徑的增大，單位面積上所能提供的Al或Cr量也增加。因此，在一定溫度下大規(guī)格線材的壽命要比小規(guī)格的長(zhǎng)。同樣道理，對(duì)合金帶來說，增加帶的厚度則可增加其使用壽命。

另外，從表面負(fù)荷方面來分析，在功率電壓一定的情況下，表面負(fù)荷與合金線直徑的三次方成反比，合金線的溫度是由表面負(fù)荷決定的，因此，減小線徑直徑則會(huì)增加線材的溫度從而縮短元件的壽命，所以，在為了獲得盡可能長(zhǎng)的使用壽命，合金線的規(guī)格應(yīng)盡量選大一些。

注：表面負(fù)荷：是指電熱元件單位表面積上所分擔(dān)的功率值，用符號(hào)ω表示，單位功率為W/cm²

總之，電熱元件所以能在高溫下使用，并有較長(zhǎng)的使用壽命，其表面生成的氧化物保護(hù)膜是起決定作用的，因此一切有利于保護(hù)膜形成并使其結(jié)構(gòu)致密，與基體附著性能好的因素，都會(huì)對(duì)使用壽命有利。相反，所有能影響保護(hù)膜的形成或?qū)ΡＷo(hù)膜起破壞作用的因素都會(huì)降低合金元件的使用壽命。

高溫鐵鉻鋁電阻絲（帶）使用時(shí)注意接線方法是否正確，如接線不正確會(huì)導(dǎo)致電阻絲（帶）升溫慢或升溫過快，加快形成電阻絲（帶）的變形和燒損。鐵鉻鋁電阻絲（帶）不得超溫使用，盡量避免使用于含氮?dú)夥铡⒙葰夥眨u族氣氛，高溫使用（1000℃+）的電阻絲（帶）其耐火掛磚（釘）需用高鋁制耐火材料長(zhǎng)期使用后需要將電阻絲（帶）周圍環(huán)境的氧化物、油污及灰塵及時(shí)清掃干凈。

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